天津大橋焊材集團(tuán)有限公司始建于1957年,1997年進(jìn)行改制,現(xiàn)為股份制企業(yè)。坐落于天津市西青經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。是目前中國(guó)最大的綜合性焊接材料制造企業(yè),目前,企業(yè)年生產(chǎn)各類(lèi)焊接材料能力為150萬(wàn)噸,員工4000余人,iso三體系認(rèn)證涵蓋各種類(lèi)型的電焊條、氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、TIG焊絲、銅焊絲、鋁焊絲和燒結(jié)焊劑,iso三體系認(rèn)證品種350余個(gè),用于橋梁、船舶、壓力容器、機(jī)車(chē)車(chē)輛、航周、石油、海上鉆井平臺(tái)、港口建設(shè)及核軍事建設(shè)等領(lǐng)域。

五十年代,中國(guó)第一座長(zhǎng)江大橋——武漢長(zhǎng)江大橋建設(shè)時(shí),第一次在重點(diǎn)工程中使用了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)（天津市電焊條廠(chǎng)）的電焊條,使得當(dāng)時(shí)的天津市電焊條廠(chǎng)擁有了一個(gè)響亮的品牌“大橋牌”。從此“大橋牌”焊接材料iso三體系認(rèn)證走遍了中國(guó),走向了世界。目前iso三體系認(rèn)證銷(xiāo)售已覆蓋全國(guó)所有省份,公司享有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),iso三體系認(rèn)證遠(yuǎn)銷(xiāo)世界60多個(gè)單位和地區(qū)。

多年來(lái),企業(yè)始終處于行業(yè)的排頭位置,在許多重大事件上,起到帶動(dòng)行業(yè)和推動(dòng)行業(yè)的作用。企業(yè)在行業(yè)乃至中國(guó)創(chuàng)造了許多“第一”。

“大橋牌”電焊條在中國(guó)“第一家”同時(shí)獲得美國(guó)、法國(guó)、中國(guó)、挪威、德國(guó)、英國(guó)、日本七個(gè)單位船檢機(jī)構(gòu)對(duì)iso三體系認(rèn)證聯(lián)合認(rèn)可取得成功,開(kāi)辟了中國(guó)iso三體系認(rèn)證認(rèn)證咨詢(xún)的先河,這在八十年代初的國(guó)內(nèi)引起了極大的震動(dòng)；在全國(guó)“第一家”實(shí)現(xiàn)了電焊條iso三體系認(rèn)證的出口,并于九十年代“第一”批獲得了自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)；“第一”家獲得焊接材料單位質(zhì)量金質(zhì)獎(jiǎng)；“大橋牌”ISO體系認(rèn)證連續(xù)多年被認(rèn)定為天津市著名ISO體系認(rèn)證；“大橋牌”iso三體系認(rèn)證連續(xù)多次在全國(guó)行業(yè)質(zhì)量評(píng)比中獲得“第一”名；iso三體系認(rèn)證長(zhǎng)期居行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)量“第一”；“大橋牌”電焊條“第一”家同時(shí)獲得采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證咨詢(xún)和采標(biāo)標(biāo)志認(rèn)證咨詢(xún)并獲準(zhǔn)使用在包裝上；唯一的“一家”采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)iso三體系認(rèn)證被評(píng)為單位級(jí)重點(diǎn)iso三體系認(rèn)證,享受減免稅400萬(wàn)；2002年在焊接材料制造業(yè),又“第一”家獲得由中國(guó)工商管理總局頒發(fā)的“中國(guó)馳名ISO體系認(rèn)證”稱(chēng)號(hào)；2005年“大橋牌”三種不銹鋼焊條又率先進(jìn)行了中國(guó)船級(jí)社（CCS）“可用于深冷使用的－196℃沖擊試驗(yàn)”的認(rèn)可；2007年,在中國(guó)氣體保護(hù)實(shí)心焊絲領(lǐng)域,“第一”家通過(guò)德國(guó)萊茵技術(shù)公司CE鋼結(jié)構(gòu)、DB機(jī)車(chē)車(chē)輛、TUV壓力容器的三項(xiàng)認(rèn)證咨詢(xún)；企業(yè)在國(guó)內(nèi)焊材制造行業(yè)最早推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)管理,并通過(guò)了中國(guó)船級(jí)社認(rèn)證咨詢(xún)公司的ISO9001-2008標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證咨詢(xún)。2012年,通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全體系認(rèn)證咨詢(xún)。

2009年,集團(tuán)獲中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)“企業(yè)AAA級(jí)”榮譽(yù)證書(shū)。下屬的天津大橋金屬焊絲有限公司2009年確定為單位級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。32年來(lái)企業(yè)每年都邀請(qǐng)各國(guó)船級(jí)社進(jìn)行iso三體系認(rèn)證認(rèn)證咨詢(xún),認(rèn)證咨詢(xún)的品種已達(dá)到35個(gè),邀請(qǐng)的單位也擴(kuò)展到10家?！按髽蚺啤盩HY-51B藥芯焊絲、THJ507電焊條、TIG-J50氬弧焊絲、TH-AL5356鋁焊絲被指定為全國(guó)工程建設(shè)系統(tǒng)第七屆（2005年）、第八屆（2007年）、第九屆（2009年）、第十屆（2011年）、第十一屆（2013年）技術(shù)比賽iso三體系認(rèn)證。

企業(yè)技術(shù)中心2005年被認(rèn)定為天津市市級(jí)技術(shù)中心。近幾年,企業(yè)加大新iso三體系認(rèn)證研發(fā)力度,不斷推出質(zhì)量?jī)?yōu)、級(jí)別高的iso三體系認(rèn)證,在新型鋼種配套、iso三體系認(rèn)證更新?lián)Q代方面取得了驕人的成績(jī),僅2007年至今,企業(yè)三十一個(gè)項(xiàng)目獲天津市科技成果,五個(gè)項(xiàng)目獲天津市和西青區(qū)科技進(jìn)步獎(jiǎng),獲認(rèn)證ISO環(huán)境體系認(rèn)證24項(xiàng)。企業(yè)自主開(kāi)發(fā)了各類(lèi)焊接材料近數(shù)十項(xiàng),其中主導(dǎo)iso三體系認(rèn)證分別被列入天津市中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目；天津市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目；天津市火炬計(jì)劃產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目；單位級(jí)中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目；單位級(jí)火炬計(jì)劃產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目；天津市西青區(qū)科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目等。

大橋全體員工視質(zhì)量為生命,我們恪守長(zhǎng)期追求的企業(yè)質(zhì)量方針“追求完美的質(zhì)量,以?xún)?yōu)良的品質(zhì)和服務(wù)樹(shù)立公司良好的信譽(yù)”；企業(yè)注重對(duì)年青管理人員、科技人員、業(yè)務(wù)人員的培養(yǎng),給他們創(chuàng)造良好的工作,生活環(huán)境,企業(yè)建立了一套良好的激勵(lì)機(jī)制和分配制度,采用多種方式激發(fā)他們的工作熱情；企業(yè)將用戶(hù)視為上帝,盡心竭力滿(mǎn)足用戶(hù)要求。設(shè)有以銷(xiāo)售人員,技術(shù)人員,質(zhì)檢人員組成的售后服務(wù)隊(duì)伍,及時(shí)解決用戶(hù)提出的問(wèn)題,讓用戶(hù)感到“大橋牌”iso三體系認(rèn)證辦的順心,用的放心,解決問(wèn)題稱(chēng)心；企業(yè)還連續(xù)多年加入了機(jī)電ISO環(huán)境體系認(rèn)證信息網(wǎng),有針對(duì)性地對(duì)ISO環(huán)境體系認(rèn)證進(jìn)行申報(bào)和跟蹤,對(duì)研發(fā)工作具有很大的指導(dǎo)作用；企業(yè)在節(jié)能減排工作方面,近幾年下了相當(dāng)大的力量,采取了一系列相應(yīng)措施,本著降低消耗,減少損失,控制污染物排放的原則,采取了一系列技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理的措施,節(jié)能減排各項(xiàng)指標(biāo)始終達(dá)標(biāo)。

“大橋牌”品牌輝煌了半個(gè)世紀(jì),是大橋人奮斗的結(jié)果,企業(yè)相信,只要不斷努力,“大橋牌”這一優(yōu)秀民族品牌定會(huì)更加輝煌。企業(yè)真誠(chéng)地希望與焊接界同仁共同努力,為焊接事業(yè)的發(fā)展,為焊接技術(shù)水平的提高,為了更好的為廣大客戶(hù)服務(wù),為了使中國(guó)更快的進(jìn)入焊材制造的強(qiáng)國(guó)而努力。

焊條焊絲等屬于焊接材料，針對(duì)不對(duì)用途和材質(zhì)成份，有不同的對(duì)應(yīng)檢測(cè)認(rèn)證咨詢(xún)標(biāo)準(zhǔn)。

以下是國(guó)際焊接材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

ISO 636：2004焊接材料—非合金鋼及細(xì)晶粒鋼鎢極惰性氣體保護(hù)焊填充絲、焊絲和熔敷金屬

ISO 2560：2009焊接材料—非合金鋼和細(xì)晶粒鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO 3580：2010焊接材料—熱強(qiáng)鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO 3581：2003焊接材料—不銹鋼和耐熱鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO 3581：2003/Cor 12008

ISO 3581：2003/Amd 12011

ISO 14171：2010焊接材料—非合金鋼和細(xì)晶粒鋼埋弧焊用實(shí)芯絲電極、藥芯焊絲、焊絲/焊劑組合

ISO 14174：2004焊接填充材料—埋弧焊焊劑

ISO 14175：2008焊接材料―熔化焊及相關(guān)工藝用氣體和混合體

ISO 14341：2010焊接材料—非合金鋼和細(xì)晶粒鋼氣體保護(hù)焊焊絲和熔敷金屬

ISO 14343：2009焊接材料—不銹鋼和耐熱鋼電弧焊用焊絲和焊棒

ISO 18273：2004焊接材料—鋁和鋁合金實(shí)芯焊絲和焊棒

ISO 18275：2005焊接材料—高強(qiáng)鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

GTAW(氬弧焊）---FeIV（鐵素體4號(hào)材質(zhì)）---6G（管材對(duì)接焊，45°夾角固定向上焊）---3/159（3--管子厚度3mm，159--管子直徑159mm）---FeFs02(FeFs--全絲種，02--實(shí)心焊絲）---10/12（10--背面有氣體保護(hù)，12--直流正接）標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)法：GTAW-FeIV-6G-3/159-FeFs02/10/12這些都是焊工持證項(xiàng)目代號(hào)，詳見(jiàn)TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則。例如：SMAW：焊條電弧焊GTAW:鎢極氣體保護(hù)焊FeⅡ：低合金鋼，如Q345RFeⅣ：奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼，如06Cr19Ni106G：管材對(duì)接焊縫，45°固定試件，向上焊接6G（K）：管材對(duì)接焊縫，45°固定管材，向上焊接，帶襯墊3/133：焊縫金屬厚度為3mm，管材外徑為133mmFefs：代表填充金屬為全部鋼焊絲（全部實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲JB/T4747）02/11/12:代表手工焊，熔化極氣體保護(hù)焊，用填充金屬絲，背面無(wú)保護(hù)氣體舉例GTAW-FeⅡ-6G-3/13-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（k）-11/133-Fef3J：壁厚為14mm、外徑為133mm的Q345R鋼管對(duì)接焊縫45°固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，背面無(wú)保護(hù)氣體，填充金屬為實(shí)芯焊絲，采用直流電源，反接施焊，焊縫金屬厚度為3mm。然后采用J427焊條手工焊填滿(mǎn)坡口，項(xiàng)目代號(hào)即為第一條。參照例子和《考核規(guī)則》（網(wǎng)上可以下載）不難得出你所列出的各項(xiàng)焊工項(xiàng)目代號(hào)的意焊工證批準(zhǔn)項(xiàng)目代號(hào)含義項(xiàng)目代號(hào)依次代表：焊接方法代號(hào)—材料類(lèi)別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類(lèi)型焊工代號(hào)包括三項(xiàng)：焊接方法、試件形式、焊接要素代號(hào)表1為焊接方法代號(hào)焊接方法代號(hào)包括:焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊(氬弧焊) GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2為鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)類(lèi)別-代號(hào)-鋼號(hào)示例包括：碳素鋼I包括Q19
5、Q21
5、Q235
10、1
5、20、2
5、20R、20g、20G、22g HP24
5、HP26
5、L17
5、L2
10、S205低合金鋼II包括HP29
5、HP32
5、HP34
5、HP365 L24
5、L290、L320、L360、L41
5、L450、L48
5、L55
5、S240、S290、S31
5、S360、S38
5、S41
5、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo
1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼III包括1Cr5Mo、0Cr1
3、1Cr1
3、1Cr1
7、1Cr9Mo1奧氏體不銹鋼IV包括0Cr19Ni
9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni1
3、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo
2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3

1．主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)焊、用焊絲、焊劑的要求、焊接規(guī)范，焊接操作和焊后事項(xiàng)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件的自動(dòng)焊的焊接。

2．對(duì)焊絲、焊劑的要求

2.1焊絲要存放在干燥的固定地點(diǎn)，墊架高度不小于300mm。

2.2焊絲表面不許有油、水、銹等污物，如有上述情況，焊前必須加以清除。

2.3焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合鋼焊絲使用管理規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)檢查合格方可使用。

2.4自動(dòng)焊的焊絲直徑選用范圍為3～6mm。

2.5焊接用的鋼絲選用應(yīng)按Q／DQ43-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.6焊劑的技術(shù)要求應(yīng)符合GB5293—85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。

2.7焊劑的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定，每批經(jīng)檢查合格后方可使用。

表1

2.8焊劑的顆粒度：普通顆粒度的焊劑，粒度為40～8目，其中40目以下的細(xì)鑿不大于5％，8目以上的粗粒不大于2％，細(xì)粒度的焊劑，粒度為60～14目，其中60目以下的細(xì)粒不大于5％，14目以上的粗粒，不大于2％。

2.9焊劑使用前含水量不超過(guò)0．1％。

2.10焊劑受潮就進(jìn)行烘干，烘干溫度為250～300℃，保溫1．5～2小時(shí)，放置厚度不應(yīng)超過(guò)50mm。

2.11焊絲、焊劑的使用范圍可按表2選用。

表2

3.焊接規(guī)范

3.1自動(dòng)焊對(duì)接規(guī)范按表3

3.2自動(dòng)焊船形焊縫規(guī)范按表4

表4

3.3電鉚焊規(guī)范按表5

表5

4．自動(dòng)焊操作規(guī)程

4.1做好設(shè)備檢查和焊接使用的一切材料，工具準(zhǔn)備。

4.2根據(jù)工件情況選擇焊絲和規(guī)范，調(diào)節(jié)焊絲給送機(jī)構(gòu)。 ．

4.3試壓“起動(dòng)，按扭，檢查焊機(jī)線(xiàn)路情況，(但勿使焊絲與工件接觸)發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)消除。

4.4在線(xiàn)路無(wú)問(wèn)題時(shí)，先在工藝板上試焊，證明規(guī)范的正確性。

4.5按“金屬結(jié)構(gòu)件裝配工藝守則”檢查焊縫間隙及坡口的正確性及焊縫兩側(cè)的除銹是否符合要求。

4.6焊接前清除藥皮。

4.7檢查焊絲表面質(zhì)量。

4.8檢查焊劑的清潔程度和干燥情況。

4.9將焊絲安置在焊縫起點(diǎn)，使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫平焊時(shí)成90o。J字焊時(shí)成45 o。開(kāi)啟熔劑斗閘門(mén)壓下“起動(dòng)”按扭接通焊接回路，焊接開(kāi)始。

5．對(duì)于重要結(jié)構(gòu)件的自動(dòng)焊，在不同氣溫的條件下按表6進(jìn)行施焊。

表6

鋼材厚度mm 不同氣溫的焊接條件

低 碳 鋼 低合金鋼

≤24 -10℃不予熱

-10℃以下予熱

100℃-200℃ -8℃不予熱

-8℃以下予熱

150℃-200℃

＞24-40 -5℃不予熱

-5℃以下予熱

100℃-200℃ 0℃不予熱

0℃以下予熱

150℃-200℃

＞40 均予熱100℃~200℃ 均予熱150℃~200℃

6.焊接操作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)

6.1按所使用型號(hào)的自動(dòng)焊機(jī)之特征、操作說(shuō)明書(shū)和注意事項(xiàng)，進(jìn)行“起動(dòng)”、“停關(guān)”和焊接工作中的調(diào)整。

6.2自動(dòng)的引弧與熄弧，均應(yīng)在焊接工藝上進(jìn)行，以免焊縫始末端有未焊透及火口等缺陷產(chǎn)生，如果中間斷弧，再重新焊接時(shí)，應(yīng)將藥皮清除，并把火口完全蓋好，環(huán)縫收尾應(yīng)蓋過(guò)開(kāi)始處30～50mm。

6.3注意電氣儀表指針，并根據(jù)焊縫情況，適當(dāng)調(diào)整規(guī)范和焊機(jī)頭位置，使焊接過(guò)程中的電流和電壓保持穩(wěn)定。

6.4隨時(shí)注意焊劑和焊絲給送情況，及時(shí)清除堵塞和停滯現(xiàn)象。

6.5清渣應(yīng)在藥皮完全變暗后進(jìn)行，不得支除過(guò)早，以免影響質(zhì)量。并戴防護(hù)眼鏡，薄皮和飛濺班應(yīng)清除干凈，不遺漏給下道工序。

6.6嚴(yán)禁在焊接部位有油、水、銹的情況下進(jìn)焊接。

6.7檢查焊縫質(zhì)量，并按“焊縫檢查及修補(bǔ)工藝守則”修補(bǔ)缺陷。

6.8在兩端50mm范圍內(nèi)打上鋼印。

6.9每班工作后，切斷電源，清理設(shè)備和工地，收拾工具和材料。

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼實(shí)心焊絲和填充絲的分類(lèi)和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及品質(zhì)證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實(shí)心焊絲和填充絲。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。

原理

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊）是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。（有時(shí)采用CO2+Ar的混合氣體）。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。

由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。

由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

擴(kuò)展資料

焊接煙塵成分及特點(diǎn)

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點(diǎn)有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過(guò)程的發(fā)塵量較大。一般來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時(shí)（切割時(shí)）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量

焊接方法的發(fā)塵量

二氧化碳焊

實(shí)芯焊絲(直徑
1.6mm) 450～650 5～8

藥芯焊絲(直徑
1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類(lèi)。

化學(xué)污染

化學(xué)污染是指CO2氣保焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進(jìn)行CO2氣保焊接時(shí)，在焊接區(qū)域，電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。

CO2氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類(lèi)是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒(méi)有用完而殘存在焊接區(qū)域周?chē)?，其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來(lái)的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風(fēng)

濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器。

高負(fù)壓焊煙除塵器

自然通風(fēng)成本最低，主要采用純自然的方法，通過(guò)開(kāi)窗通風(fēng)，設(shè)置百葉窗等方法減少車(chē)間焊煙的濃度。

濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器，將萬(wàn)向吸氣臂對(duì)準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的點(diǎn)。通過(guò)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焊煙中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進(jìn)行收集。濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器有著廣泛的應(yīng)用。它方便靈活，便于移動(dòng)。能滿(mǎn)足各種靈活的工況。

高負(fù)壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機(jī)頭直接連接。焊機(jī)工作時(shí)除塵器工作，焊機(jī)停止時(shí)除塵器也停止。這樣保證在使用最小風(fēng)量的同時(shí)，有效的處理焊煙。另外高負(fù)壓焊煙除塵器可以連接最長(zhǎng)20m的軟管，可以有效的和自動(dòng)焊機(jī)頭等連接。克服了移動(dòng)式吸氣臂需要手工移動(dòng)位置的不足。正在的做到了自動(dòng)化，并且收集凈化效果顯著。

參考資料來(lái)源：

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2008是我國(guó)對(duì)于電線(xiàn)電纜質(zhì)量的鑒定標(biāo)準(zhǔn)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2008的主要內(nèi)容包括以下方面：

關(guān)于電線(xiàn)電纜的規(guī)范性引用文件；

電線(xiàn)電纜相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義；

電壓標(biāo)示和材料；

導(dǎo)體和絕緣標(biāo)準(zhǔn)；

多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物標(biāo)準(zhǔn)；

單芯或多芯電纜的金屬層標(biāo)準(zhǔn)；

金屬屏蔽標(biāo)準(zhǔn)和要求；

同心導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)和要求；

鉛套標(biāo)準(zhǔn)和要求；

金屬鎧裝標(biāo)準(zhǔn)和要求；

外護(hù)套標(biāo)準(zhǔn)和要求；

試驗(yàn)條件；

例行試驗(yàn)；

抽樣試驗(yàn)；

電氣型式試驗(yàn)；

非電氣型式試驗(yàn)；

安裝后電氣試驗(yàn)；

電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款。

銅鋁藥芯焊絲，是一種釬焊材料，通過(guò)釬焊工藝能把銅材和鋁材焊接在一起，因此得名銅鋁焊絲（根據(jù)用途命名）。此焊絲是一種新型材料，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)，國(guó)內(nèi)外暫還沒(méi)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它的材料組成成分和規(guī)格。

GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲 1549KB

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標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T 10045-2001

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):碳鋼藥芯焊絲

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行

英文標(biāo)題:Carbon steel flux cored electrodes for arc welding

替代情況:GB/T 10045-1988

實(shí)施日期:2002-6-1

頒布部門(mén):中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

內(nèi)容簡(jiǎn)介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼藥芯焊絲的型號(hào)分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則幾纏繞、包裝等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣保護(hù)及自保護(hù)電弧焊用碳鋼藥芯焊絲。