秋陽

1 總 則

1．0．1 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范．

1．0．2 本規(guī)范適用于建筑工程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。

1．0．3 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通風與空間工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．

1．0．5通 風與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定．

2 術 語

2．0．l 風管 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2．0．2 風道 采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道．

2．0．3 通風工程 送風、排風、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．

2．0．4 空調(diào)工程 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱．

2．0.5 風管配件 風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。

2．0．6 風管部件 通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等．

2．0．7 咬口 金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造．

2．0．8 漏風量 風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位

時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2．0．9 系統(tǒng)風管允許漏風量 按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量．

2．0．10 漏風率 空調(diào)設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值．

2．0．11 凈化空調(diào)系統(tǒng) 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。

2．0．12 漏光檢測 用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．

2．0．13 整體式制冷設備 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備．

2．0．14 組裝式制冷設備 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備．

2．0．I5 風管系統(tǒng)的工作壓力 指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力。

2．0．16 空氣潔凈度等級 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級標準。

2．0．17 角件 用于金用薄用權法蘭風管四角連接的直角型專用構件。

2．0.18 風機過壓器單元 由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組．

2．0．19空態(tài) 潔凈室的設施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設備、材料及人員在場．

2．0.20靜態(tài) 潔凈室的設施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供應商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。

2．0．2I 動態(tài) 潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作．

2．0．22 非金用材料風管 采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風管。

2．0．23 復合材料風管 采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。

2．0．24 防火風管 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。

3 基本規(guī)定

3．.0.1 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

3．0．2 承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質(zhì)等級及相應質(zhì)量管理體系。

3．0．3施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。

3．0．4通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001第3．0．1條的規(guī)定。

3．0．5 通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質(zhì)量記錄。

3．0．6通風與空調(diào)工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質(zhì)量記錄．

3．0．7通風與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．

3．0．8 當通風與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。

3.0.9 通風與空調(diào)工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后后，誚應建設成總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。

3.0.10 通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。

3.0.11通風與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。

3.0.12通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。

3.0.13通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。

3.0.14通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。

3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B
4.6-1

3.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1 具有施工單位相應分項合格質(zhì)量的驗收記錄；

2 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應全數(shù)合格；

3 一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80％，且不得有嚴重缺陷。

4 風管制作

4.1 一般規(guī)定

4.
1.1 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中,使用的金屬、非

金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。

4.
1.2 對風管制作質(zhì)量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，

主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。

4.
1.3 風管制作質(zhì)量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，

還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。

4.
1.4 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表
4.
1.4-
1、表
4.
1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

4.
1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

4.
1.7 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

4.2 主控項目

4.
2.1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和

現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表
4.
1.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去
4.
1.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表
4.
1.1-3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4．2．2非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表
4.
2.2-1或表
4.
2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表
4.
2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表
4.
2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.
2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。

4.
2.4 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。

4．2．5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：

1． 1． 風管的強度應能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2． 2． 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管 φL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風管 φm≤0.352P0.65

高壓系統(tǒng)風管 φh≤0.0117P0.65

式中φLφmφh-系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/(h. m2)];p指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)

3.低壓\中壓圓形金屬風管\復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%;

4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1。5倍；

5．排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2.

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）

4．2．6金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

1． 1． 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

2． 2． 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表
4.
2.6-1或表
4.
2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行．

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：

1 法蘭的規(guī)格應分別符合表
4.
2.7-
1、
4.
2.-
2、
4.
2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；

2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件．

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.8復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.9 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.
2.10 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:

l 圓形風曾（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應采取如同措施

2 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于
1.2m
2、中、高壓風管大于
1.0m2，均應采取加固措施；

3 非規(guī)則橢圓風管的加固．應參照矩形風管執(zhí)行.

檢查數(shù)量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.11 非金屬風管的加固，除應符合本規(guī)范第
4.
2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：

1 硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；

2 有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料成防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.12 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于2件。

檢查方法：規(guī)察檢查。

4.
2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：

l 矩形風管邊長小于或等于900mm時，y底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；

2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘；

3 不應在風管內(nèi)設加固筋及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按和式噴口；

5 風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅展嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20％。每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.
3.1 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表
4.
3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應大3°；

2風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大干10mm；

3風管外征或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為2mm; 當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；

4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過20％，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。