無限＆落

Module 1 汽車產(chǎn)業(yè)標準變革 Module 2 ISO/TS 16949:2002 認證咨詢資格指南 Module 3 ISO/TS 16949:2002 流程導向觀念介紹 Module 4 ISO/TS 16949:2002 體系導入與實施 Module 5 ISO/TS 16949:2002 認證咨詢規(guī)定

8090王雷

TS16949的五大工具工作學習日記 2009-05-16 11:02 閱讀53 評論0 字號： 大大 中中 小小 TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

一、APQP=Advanced Product Quality Planning iso三體系認證質(zhì)量先期策劃是生產(chǎn)件批準程序的參考指南，講解了從iso三體系認證iso認證開發(fā)到樣件生產(chǎn)、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃的全過程。

二、PPAP=Production Part Approval Process 生產(chǎn)件批準程序

即生產(chǎn)件認可過程,要求按照節(jié)拍生產(chǎn),制造出的樣件用于驗證生產(chǎn)能力.

PPAP生產(chǎn)件提交保證書:主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告（FAI）,外觀檢驗報告(AAR),功能檢驗報告（這部分如是給客戶提供原料，則多數(shù)由客戶自行進行組裝后的功能測試）, 材料檢驗報告(SGS);外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法，包括：失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）、制造工程品質(zhì)控制計劃（PMP即QC工程圖）、量測系統(tǒng)分析（MSA含GR&R）、作業(yè)標準（SOP）、檢驗標準（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交iso三體系認證時做PPAPiso三體系認證及首件(樣品)，只有當ppapiso三體系認證全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；當工程申報后還須提交報告。

PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(iso三體系認證承認書的確認)、iso三體系認證的檢驗與測試等。TS/ISO規(guī)定應(yīng)提交的iso三體系認證和報告有：

1. Design Records（iso認證記錄/圖紙）

2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改iso三體系認證）

3. Engineering Approval, when required （客戶工程批準）

4. Design FMEA [Separate #]（iso認證FMEA）

5. Process Flow Diagram（過程流程圖）

6. Process FMEA [Separate #]（過程FMEA）

7. Dimensional Results（尺寸量測結(jié)果）

8. Material & Performance Test Results（材料/性能測試結(jié)果）

9. Initial Process Study [New Title]（初始過程能力研究）

10. Measurement System Analysis Studies（測量系統(tǒng)分析研究）

1
1. Qualified Laboratory （合格的實驗室iso三體系認證） Documentation

1
2. Control Plan（控制計劃）

1
3. Part Submission Warrant（零件提交保證書）

1
4. Appearance Approval Report（外觀核準報告，如需要）

1
5. Bulk Materials

Req.Checklist

1
6. Sample Product [Separate #]（送樣零組件/確定的送樣數(shù)量）

1
7. Master Sample [Separate #]（標準樣件/封樣用）

1
8. Checking Aids（檢查輔具）

1
9. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顧客特定要求的承諾記錄/有毒物質(zhì)依規(guī)范執(zhí)行WSS-M99P9999-A1）/《OTS報告）/（D/CC核準書面記錄）（遵照規(guī)范執(zhí)行的聲明）

? 質(zhì)量指數(shù)（Quality Indices）

– Cpk- 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，s的估計基于子組內(nèi)變差

–Ppk- 性能指數(shù)，s的估計基于總體變差

? 初始過程研究的接受準則

? Index Value >
1.67 ：過程滿足顧客的要求，批準后可以按照控制計劃開始生產(chǎn)。

?
1.67 > Index Value >
1.33：過程在當前是可以接受的，但要求做進一步的改進；應(yīng)與顧客聯(lián)系并對研究的結(jié)果進行分析。如果在批量生產(chǎn)前沒有做改進，要求修改控制計劃。

? Index Value <
1.33：過程不能滿足接受準則。與合適的顧客代表進行接觸，對研究結(jié)果進行評價。

提交等級：供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)顧客所要求的提交等級的規(guī)定提交相應(yīng)的材料和/或記錄。

三、FMEA=Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與效應(yīng)分析

四、MSA=Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少iso三體系認證在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗iso認證、方差分析、回歸分析等。

MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標準值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩(wěn)定性（Stability）；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。

一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復測量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來確定。

分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進行驗證。

MSA在企業(yè)中的應(yīng)用：市場的需要推動了MSA在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用。隨著越來越多的跨國公司進入中國市場投資建廠，為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進程。在選擇和評估供應(yīng)商時，這些企業(yè)都非常重視供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系，并把SPC（統(tǒng)計過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）的應(yīng)用狀況作為衡量供應(yīng)商提供穩(wěn)定的符合要求的iso三體系認證的能力的重要參考指標。同時，這些成功企業(yè)的自身實踐也證明SPC和MSA的成功運用是保證企業(yè)的質(zhì)量保證體系穩(wěn)定有效運作，提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。為了在未來的市場競爭中獲勝，許多市場意識超前的企業(yè)已經(jīng)在企業(yè)質(zhì)量管理中實施MSA，并加大SPC的應(yīng)用。

測量系統(tǒng)分析的方法:在進行測量系統(tǒng)分析時，為最大限度的減少誤導結(jié)果的可能性，應(yīng)采取下列步驟：

a) 被分析的測量系統(tǒng)應(yīng)在檢定（校準）有效期內(nèi)；

b) 測量者應(yīng)明確測量系統(tǒng)的重要性且認真仔細的進行測量；

c) 在進行GRR分析時，應(yīng)按照隨機順序進行測量，以確保整個研究過程的任何變化為隨機分布。測量者不應(yīng)知道正在被測量零件的編號，以避免可能的偏倚。但組織進行測量系統(tǒng)分析的人員應(yīng)該知道正在檢查哪一個零件，并在《量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》或《計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報告》中相應(yīng)記錄實測數(shù)據(jù)；

d) 對計量型量具，讀數(shù)應(yīng)估計到盡可能精確的值，一般讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半；

e) 對計數(shù)型量具，只讀“接受”或“拒收”的結(jié)果；

f) 每一位測量者都應(yīng)采用相同的方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)；

g) 在進行GRR分析時，測量結(jié)束后，組織進行測量系統(tǒng)分析的人員應(yīng)根據(jù)《量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》中的數(shù)據(jù)進行計算，并將計算結(jié)果填入測量系統(tǒng)分析《量具重復性和再現(xiàn)性報告》中，以用來分析每個變差和整個測量系統(tǒng)的過程變差的百分比；

h) 對于穩(wěn)定性分析，應(yīng)將所記錄的數(shù)據(jù)按時間順序畫在Xbar-R控制圖上，然后進行分析，判斷其是否處于失控或不穩(wěn)定狀態(tài)；

i) 對于計數(shù)型量具，組織進行測量系統(tǒng)分析的人員根據(jù)《計數(shù)性測量系統(tǒng)分析報告》，填寫評價結(jié)果。

數(shù)據(jù)記錄表格的填寫方法:在測量系統(tǒng)分析（MSA）的過程所用的記錄表格樣式可參照《測量系統(tǒng)分析》參考手冊（第三版）所附的表格樣表制定。

收集數(shù)據(jù)后的計算填寫程序如下：

（1）第
1、
2、3行中的最大值減去它們的最小值；把結(jié)果記入第5行。在第
6、7和8行，1
1、12和13行重復這一步驟，并將結(jié)果記錄在第10和15行；

（2）把填入第
5、10和15行的數(shù)據(jù)變?yōu)檎龜?shù)；

（3）將第5行的數(shù)據(jù)相加并除以零件數(shù)量，得到第一個操作者的測量平均極差Rbar。同樣對第10和15行的數(shù)據(jù)進行處理得到Rb和Rc；

（4）將第
5、10和15行的數(shù)據(jù)（Ra、Rb、Rc）轉(zhuǎn)記到第17行，將它們相加并除以操作者數(shù)，將結(jié)果記為R（所有極差的平均值）；

（5）將R（平均值）記入第19和20行并與D3和D4相乘得到控制下限和上限。注意：如果進行2次試驗，則D3為零，D4為
3.27。單個極差的上限值（UCLR）添入第19行。少于7次測量的控制下限值（LCLR）等于零；

（6）對于極差大于UCLR的數(shù)據(jù)，應(yīng)讓同一操作者對原來所使用的零件進行重新測量，或剔除那些值并重新計算平均值。根據(jù)修改過的樣本容量重新計算Rbar及限值UCLR。應(yīng)對造成失控狀態(tài)的特殊原因進行糾正；

（7）將行（第
1、
2、
3、
6、
7、
8、1
1、12和13行）中的值相加。把每行的和除以零件數(shù)并將結(jié)果填入(表一)中最右邊有平均值的列內(nèi)；

（8）將第
1、2和3行的平均值（排在最后一列）相加除以試驗次數(shù)，結(jié)果填入第4行的Xa格內(nèi)。對第
6、7和8，第1
1、12和13行重復這個過程，將結(jié)果分別填入第9和第14行的Xb，Xc格內(nèi)（表一）；

（9）將第
4、9和14行的平均值（指Xa、Xb、Xc）中最大和最小值填入第18行中適當?shù)目崭裉帯２⒋_定他們的差值，將差值填入第18行標有XDIFF處的空格內(nèi)（表一）；

（10）將每個零件每次測量值相加并除以總的測量次數(shù)（試驗次數(shù)乘以操作者數(shù)）。將結(jié)果填入第16行零件均值Xbar的欄中（表一）

（11）用最大的零件平均值（Xp）減去最小的零件平均值（Xp），將結(jié)果填入第16行標有Rp的空格。Rp是零件平均值的極差（表一）；

（12）將16行中的值相加除以零件數(shù)得所有測量值的總平均值Xbar;

（13）將Rbar、Rp和XDIFF的計算值轉(zhuǎn)填入報告表格的欄中（表二）；

（14）在表格左邊有“測量系統(tǒng)分析”的欄下進行計算；

（15）在表格右邊標有“總變差%”的欄下進行計算；

（16）檢查結(jié)果確認沒有產(chǎn)生錯誤.。

測量系統(tǒng)的評價: 對計量型量具，組織進行測量系統(tǒng)分析的人員通過《量具重復性和再現(xiàn)性報告》中的計算結(jié)果對其進行評價，以確定該測量系統(tǒng)用于預期用途是否可被接受。
五、SPC=statistic process control 制程能力統(tǒng)計分析

東風吹來

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA